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安徽耐高溫輸送帶-耐高溫輸送帶廠家-安徽中南耐高溫輸送帶

輸送機

1.承載強度、剛度、疲勞損傷和磨損:偏心輪產(chǎn)生高頻影響軸承的軸向力工作,空轉(zhuǎn)時徑向滾珠軸承承受很大的徑向力,難以承受軸向力,具有明顯的影響徑向滾珠軸承的空轉(zhuǎn)。

2. 密封性能差:在使用過程中，灰塵進入軸承內(nèi)部，進入軸承滾道，導(dǎo)致潤滑脂固化變質(zhì)，軸承狀態(tài)損壞。軸承磨損增加，導(dǎo)致滾子損壞。在高速運行的情況下，由于內(nèi)摩擦的存在，產(chǎn)生熱量，停止運行后，由于溫度的降低，壓力降低。這些粉塵在吸入過程中會進入接觸式密封結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的接觸密封結(jié)構(gòu)增加了轉(zhuǎn)動阻力和磨損。帶式輸送機副輥在高速運行過程中，徑向跳動和噪聲增大。影響徑向跳動的主要因素有管體圓度、主軸圓度、軸承座質(zhì)量、軸向定位和裝配精度。一般而言，高速輥筒需要解決的問題如下:密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。必要的新型密封結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有高速軋輥存在的呼吸、除塵、進水問題，保證了質(zhì)量，不能增加軋輥的轉(zhuǎn)動阻力。

3. 軸承的選擇。增加滾子速度后，增加熱量，選擇軸承類型，保證滾子良好的潤滑性能和使用壽命。

4.生產(chǎn)制造工藝。新工藝應(yīng)保證軋輥結(jié)構(gòu)的加工和裝配精度，降低相關(guān)零件的不同同軸度，降低徑向跳動和噪聲。

5. 滾筒的重量考慮到新材料的應(yīng)用，降低了托輥的質(zhì)量，降低了啟動和制動的能耗，降低了帶式輸送機的電場率。輥筒工藝整理釋放。

按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

1.輸送帶的跑偏引起扯邊。

2.工業(yè)流水線輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。輸送物料中的雜質(zhì)對煤炭港口來說，主要是煤炭質(zhì)量不好，原煤中的大塊煤和各種雜質(zhì)，如鐵器、木棒等，大約造成70-80%的撕裂，因而保證煤炭質(zhì)量是防撕裂的關(guān)鍵。

3.帶式輸送機輔助設(shè)備安裝不當造成的皮帶撕裂。帶式輸送機輔助設(shè)備多，襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當?shù)榷伎赡軐α魉€輸送帶造成撕裂及刮扯，普通流水線輸送帶沒有橫向保護結(jié)構(gòu)，不能防止撕裂。

4.堵料造成的工業(yè)流水線輸送帶撕裂。轉(zhuǎn)接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過造成流水線輸送帶撕裂。

隨著工業(yè)流水線在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，輸送線是工業(yè)生產(chǎn)中非常常見的一種運輸工具，那么現(xiàn)代化的輸送線更關(guān)注的是使用效率、使用壽命、等等因素。

5.帶式輸送機的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。因帶式輸送機的結(jié)構(gòu)不盡完善，流水線輸送帶的落料點落差大，煤流中的雜質(zhì)相對速度大，沖擊力大，銳利、堅硬的超長雜質(zhì)容易在落料點插入流水線輸送帶，造成流水線輸送帶撕裂。

建筑垃圾制磚機技術(shù)人員在通過多次的實際檢查、分析、測試后，歸納出了以下幾個解決措施。

解決措施：

1、嚴格把握設(shè)計關(guān)，規(guī)范滾筒型式設(shè)計。

2、選用合格鋼材，保證滾筒鑄造質(zhì)量。

3、創(chuàng)新滾筒支撐設(shè)計，比如增加滾筒設(shè)計厚度，在滾筒側(cè)沿滾筒軸向設(shè)置加強肋，提高整體支撐強度。

4、加強現(xiàn)場維護和后期保養(yǎng)，選擇原廠備品配件。

5、嚴格定期檢修。